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废轮胎炼油设备使用说明书

发布时间：2019-03-06 浏览次数：
废轮胎炼油设备使用说明书：
一、用途及特点：
本设备以废轮胎、废橡胶、废塑料、亚克力等为原料，采用裂解工艺进行炼油的项目。其主要特点是：采用卧式旋转结构设计，使设备受热均匀，使用寿命更长；出气口构造特殊，避免堵塞，运行更安全；采用自动出渣，提高生产效率；系统内部常压状态下运行，能够防I卜气体外泄，工艺较为环保；新型逆流湿式除尘工艺，使废气烟尘处理完全达到国际标准；整个系统工艺设计精良，出油率高；可满足用户对裂解设备的裂解工艺要求。
 
二、技术性能：
序号 项目 内容
1 设备型号 HTLJ-7型 HTLJ-8型 HTLJ-9型 HTLJ-10型
2 原材料 废轮胎、废橡胶、废塑料、废亚克力、废油泥等 废轮胎、废橡胶、废塑料、废亚克力、废油泥等 废轮胎、废橡胶、废塑料、废亚克力、废油泥等 废轮胎、废橡胶、废塑料、废亚克力、废油泥等
3 结构形式 卧式旋转 卧式旋转 卧式旋转 卧式旋转
4 24H处理量（T） 6-7 8-9 10-11 12-13
5 24H产油量（T） 2.7-3.2 3.6-4 4.5-5 5.4-5.8
6 工作压力（Pa） 常压 常压 常压 常压
7 主机转速（r/min） 0.4 0.4 0.4 0.4
8 配备动力（KW） 4 4.5 5.5 7.5
9 冷却方式 水冷 水冷 水冷 水冷
10 冷却水耗量（T/H） 4 5 6 8
11 传动方式 内齿轮传动 外齿轮传动 外齿轮传动 外齿轮传动
12 加热方式 直热 直热 直热 直热
13 安装方式 有基础 有基础 有基础 有基础
14 噪声（db） ≤85 ≤85 ≤85 ≤85
15 主机外形尺寸（mm） Φ2200*5100 Φ2200*6000 Φ2600*6600 Φ2800*6600
16 工作形式 间歇式作业 间歇式作业 间歇式作业 间歇式作业
17 主机重量（T） 20 23 26 28
18 设备制造周期（天） 12-15 12-15 12-15 12-15
 
 
三、工作原理：
将原料（废塑料、废轮胎等）装进隔氧炉内加热，使其裂解产生高温燃料油气、再经精馏、冷凝等工序生产出燃料油，工艺简单，出油率高，可稳定在45%～60%，最高达80%，产品符合国家相关标准。
 
四、所需原材料及产成品参数指标举例：
1．废橡胶
废橡胶鞋底、废轮胎等含塑料和胶的原料。一般是在200℃--280℃开始裂解；400℃左右裂解基本完成；轮胎出油率为45%左右，橡胶鞋底为2s%--3s%左右。废橡胶提炼的燃料油：密度0.85--0.91，呈黑色，燃烧值为10100--10500大卡
2．废塑料
废塑料由于组份不同，其裂解行为也各不相同，聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)在300℃--400℃几乎全部分解。而聚氯乙烯( PVC)在200-300℃和300-400℃分两段分解。在较低温度下释放出HCL、并产生多烃。由于废塑料含有大量的杂质和水分且组份不同，所以出油率差距很大，一般在20%--92%之间。废塑料提炼的燃料油：密度0.80--0.83，呈暗红色，燃烧值为8500--9000大卡。
 
五、安装、调试和试运转：
1．安装、调试
1.1、基础高度、深度和而积应按十质条件，单独进行计算，设备的安装尺寸可参照随机带的外形地基图。
1.2、底座、主炉、炉罩、传动装置、雾化除尘塔、风机、水泵的安装按图纸设计要求进行；并保证其水平度及垂直度的要求；主炉出气口的高度依靠调整托轮的调节螺栓进行；皮带轮的松紧调节是依靠调节螺栓来完成。
1.3、设备安装和调试后，先进行气密性试验再进行试运转。
2．空载试行
2.1、试运行前应检查减速机、引风机、水泵、托滚、齿圈等是否加油，水循环系统是否正常，燃烧系统是否正常点火。
2.2、所有坚固件应坚固，无松动现象。
2.3、牵引件运转应正常，无打滑和偏移现象。
2.4、减速机无渗漏，无冲击声。
2.5、电器设备安装可靠；空载功率应不超过额定功率的30%。
3．负荷试运行
3.1、为了确保安全，试运行期间，先放入500 kg水，要稳火加温烘炉。再进行预热试生产：投原料600kg、不能用大火加热，以免造成燃烧室损坏或者使炉体变形。
3.2、投料完成后，应锁紧大小炉门、开启裂解炉，使之处于向进料口方向旋转、燃烧室重油燃烧器点火，启动引风机、调整好风力、打开气包排空阀。
3.3、满载时裂解炉运转不应打滑，电动机不应超载。
3.4、电器控制可靠，电动机、减速器、风机、水泵运转平稳，燃烧系统燃烧正常，压力表、温度计、安全阀正常，出油气口出气正常，系统密封正常。
3.5、处理能力及出油率符合设计规定。
 
六、使用与维修
1．裂解炉在工作过程中应有固定人员操作，操作人员必须熟悉裂解炉的性能及技术指标。
2．应严格遵守裂解炉己规定的裂解物料的特性、处理量及工作条件。
3．使用单位对裂解炉的使用制订维护及安全操作规程，看管人员应定期对裂解炉进行检查，严格交接班制度。
4．裂解炉在工作过程中，发生故障应立即停止运转，予以清除．绝对禁止在运转时进行维修。
5．操作人员应经常检查裂解炉的运行情况，包括托滚、轴承、销齿的磨损及炉体炉罩是否有变形，皮带的松紧，紧固件是否松动，润滑点是否有油，出气口是否堵塞，密封部分是否漏气。
6．引风机的温度不超过230℃否则引风机叶片损坏或烟气净化塔水泵不上水。
7．生产中要经常观察温度表、压力表、用投放燃料控制调节燃气喷枪的方法使之处于正常的温度、压力（切记在生产过程中、燃烧室要保持一定量的明火，以免造成不安全事故）
8．当燃气喷枪的火力下降，气包温度回落时表明裂解反应基本结束，关闭燃烧器油路闸阀，燃烧器熄火，然后关闭燃气喷枪的鼓风机、待燃气喷枪自动熄灭4个小时后关停引风机及旋转设备。
注：裂解反应釜内物料是否炼干的判断依据：
A：依据试镜内油的流量变小、流速变慢、色泽由红变黑。
B：气包开始排出白色油气少随后气体冲出无力软绵、颜色黄褐色或蓝黑色等。
C：增加炉膛火力、提高裂解炉温度（30分钟左右）而此时气包温度反而下降。
D：以上三条判断原则要综合起来判断、不能单方而判断、以免炼不干、出现不安全事故。
9．对所有电器设备经常进行检修。
10.对压力表、温度计、安全阀等仪器仪表要定期校验。
11.裂解炉油气出口应经常清理确保通畅。
12.裂解炉内结焦要及时清理。
13.使用单位应根据裂解炉的使用条件，规定检修周期。
14.裂解炉的润滑应根据其运行情况进行定期保养；减速机每人个月更换一次N320润滑油；轴承及销齿根据情况涂4号钠基润滑脂。
 
七、故障排除：
1．出渣效率低或不进出渣，检查裂解炉旋转方向是否正确或电机是否出现故障。
2．旋转密封漏气，调整压紧螺栓或更换石墨盘根，并调整好波纹补偿器的轴向补偿量；炉门漏气应更换其石墨盘根。
3．旋转裂解炉不旋转，检查动力系统电机、皮带、齿轮转动是否正常；炉内物料装的是否过多。
4．系统内压力增大，接近O.1Mpa;可能是管道堵塞所致。立即停炉，待冷却至60℃、压力降至OMpa（如果有压力显示，打开泄压阀）；分段检查拆卸清理排除。
4．水泵、风机、燃烧器等辅助设备的故障按其说明书操作排除。
 
八、技术操作规程
1．设备使用前，应安装调试验收合格。系统气密性试验符合要求，动力设备运转正常，冷却水循环有效。
2．工艺流程系统阀门要在开启状态，水封液而(高出出气口100“150mm)符合要求。各种仪表、电器要状态良好。
3．人工或送料机将体积大小适宜的原料装入裂解反应釜；对于破碎后的废轮胎、废塑料不得高于出气口；炉门或与大气联通的阀门要关闭锁紧。
4．投料完成后，应锁紧大小炉门、开启裂解反应釜，使之处于向进料口方向旋转、开启燃烧器油路闸阀，燃烧器点火，启动引风机、调整好风力、打开气包排空阀。
5．对反应釜进行点火加热所需的燃料：木材、煤、炭、秸秆、重油、天燃气均可（用重油、天燃气作燃料时燃烧机点火使用说明另附）。裂解后产生的燃料油、不凝燃气也可充分利用。
6．按下裂解炉动力系统按钮，使其按要求的方向转动。转速0.4r/min为宜。同时，启动雾化塔循环水泵、风机。观察动力转动是否平稳，是否有噪声。观察反应釜的温度及压力指示。
7．当温度升至100℃时，开启冷却塔循环泵。开启水泵电机。这时可燃废气开始产生、打开三个燃气喷枪及鼓风机并及时注意燃气喷枪的火焰状态、随火焰的增大而减少燃料的投放量。随时观察反应釜内温度压力指示；正常生产温度350℃--400℃，生产压力为常压。加热温度控制在480℃以下。
8．观察系统温度、压力。正常的生产压力为常压，压力最大值不能超过0.04MPa，当压力超出0.04MPa压力时，应及时停止加热，同时打开气包排气阀排除压力，排出的气体应通过一些方法处理后才能排向空间，不得直接排放；必须查明原因后方可恢复生产。
9．裂解结束温度420℃。当燃气喷枪的火力下降，反应釜内温度回落时，表明裂解反应基本结束，熄灭燃烧室内的燃料，然后关闭燃气喷枪的鼓风机、待燃气喷枪自动熄灭后，4个小时后关停引风机及旋转设备。
10.待反应釜内温度下降至60℃以下后，方可出渣。出渣前，关闭所有阀门，出渣时把出渣门打开并固定好，开启裂解炉反向旋转按扭，渣会自动出来。（注意：出渣时不能打开进料门，进料前应检查裂解反应釜内的结焦情况，如有结焦要及时清理。）
 
九、注意事项
1．不准在生产场地、车间随意使用明火、抽烟。
2．检修焊接设备漏点时，必须经过严格处理或拆除后方可施焊。
3．裂解反应釜严禁超温或烧红。
4．裂解炉出气口的温度与气包温度偏差超过150℃以上时应马上停止加热，通过管道不同部位的压力表、温度计的度数，检查出气口。
5．燃气喷枪应有点燃明火后方可打开。燃气喷枪的火焰不要直对炉体。
6．引风机进口处温度不要超过230℃。
7．突遇停水、停电时应熄灭火源停止口热，关闭裂解炉燃气喷枪阀门。
8．严禁裂解反应釜加热时停止旋转。

我公司产品主要有裂解炼油设备、蒸馏精炼设备、生活垃圾分选设备等，符合国家相关排放标准。其中炼油设备主要应用于废轮胎、废塑料、废橡胶、废油泥、废有机玻璃（亚克力）等有机固废的裂解炼油，垃圾分选设备主要应用于生活垃圾中转站、学校及各类住宅小区的垃圾分类。我司会根据客户实地现场的建造和设备需求，免费提供专业的技术支持和设计服务，免费现场指导、安装、调试和培训，为客户提供全方位的优质解决方案。
废轮胎炼油设备咨询电话 ：15637317521 刘经理 微信同步
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