废旧塑料裂解炼油设备

环保废塑料炼油设备工艺流程

将废塑料装入反应釜中进行高温加热裂解。高温裂解后产生的混合气体通过多级分离器的过滤净化处理, 重油被分离出来，进入储存罐；轻油继续进入冷却系统做进一步的处理。经过冷却系统的冷凝，可凝气体转化为高品质的燃料油，不凝气通过安全水封装置进入可燃气回收系统，作为加热裂解炉的燃料被回收利用。热裂解过程中产生的烟气经烟道管路进入除尘装置，达到国家级无污染排放标准后排放。经过裂解后产生的炭黑由全封闭螺旋推出系统到达封闭料仓，再转入炭黑生产车间。

环保废塑料炼油设备的特点

a>体积小 设备小，占地面积小，处理量大。
b>使用寿命长  设备有特殊防腐结构，使用寿命长达8－10年左右。
c>安全性高  设备属全自动化、常压、环保万能型设备，带有自动防回火装置，大大提高了设备的安全性能，防回火装置具体的功能是：气体理化指标处理，气体过滤，防回火。
d>原料要求低   不用清洗，不用分类。
e>连续进料 出渣 出油 可以在高温情况下连续进料，连续出渣，连续出油，且不返油烟气，进料机有特殊的气密封装置，适合工业化大规模连续运作。
f>节约能源 通过气体处理装置处理后的气体可供设备自身供热，前面45分钟需要外界能源，以后则可以通过设备本身产生的热量供给，大大的节约了外界能源.
 g>油品好  可一次性出成品油，分馏塔具有特殊的结构，反应过程中可以不加催化剂，同时分馏出不同标号的油。油品立刻清澈透明，永不回色。油品符合欧四标准，可以直接用于汽车和船舶。
h>环保化   生产过程中绝对环保，无烟无味，无二次污染，无三废：废水、废气、废渣排出。设备在正常运作时是正常的机器运作声音，无其他噪音。

废塑料炼油设备的环保性

对生产过程中三废的处理
1.废气
通过安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既消除了废气污染；又节约了大量的燃料。烟尘排放可达到国际排放相关标准。
 2.废液
油品在处理过程中，会产生一些有弱酸性的废水。通过加入弱减液中和后，把中性废水经
三级过滤，达到无害化后，排到专用的蒸发处理器（其热源采用主体处理器的烟道余热）蒸发,另外还有更专业的废水处理装置，(这需客户选定)。
3.废固体物
废塑料通过催化热裂解后，会有一些固体残渣，约占废塑料重量的5%到10%左右。其主要组分是粗碳黑。可以作为生产工业碳黑的原料，也可以和以煤为原料的火力发电厂产生的粉煤灰混合，作为制造粉煤灰砖（一种环保型建筑材料）的原料。由于出灰渣时污染环境卫生，我们采用了国家专利出渣技术。

海特环保产品种类主要有脉冲袋式除尘器、废轮胎裂解炼油设备、蒸馏精炼设备等，符合国家相关排放标准。主要产品有：脉冲袋式除尘器、滤筒式除尘器、自洁式空气过滤器、空气除尘滤筒、废轮胎炼油设备、废塑料炼油设备、废机油炼油设备等。

     其中炼油设备主要应用于废轮胎、废塑料、废橡胶、废油泥、废有机玻璃（亚克力）等有机固废的裂解炼油及废油的精炼提取。欢迎客户朋友们致电我司或者直接到厂参观考察！